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第88章 绝对吸附完美级锂电池回收设备（第5页）

陈易花费了两个多小时，小心地配制出三元锂，磷酸铁锂，钴酸锂这三份溶液，再次开始液压机的打桩试验。

设计了一个特殊的喷淋平台。

特殊浸取溶液倒进去，这就能电池浸没在其中，同时通过循环系统，源源不断地循环喷淋。

陈易先上钴酸锂的溶液。

哐当！

液压机的桩头下沉，开始打桩。

数秒之后。

沉重的桩头下沉到浸没在溶液的钴酸锂电池。

喷淋系统跟着开启，源源不断往电池和桩头带位置喷淋着溶液。

咕嘟，咕嘟。

液压机打桩到底。

溶液冒起了两个气泡。

想象中的烟雾，火花，燃烧爆炸，什么都没发生。

只有原本清澈的溶液，开始变黑，变浑浊。

似乎有大量的电池物质，被浸取融进了其中。

“完美，果然机械打桩挤压一定要选择湿法。”

“干法打桩挤压，风险太高了，很容易受伤。”

确定了湿法打桩挤压粉碎没有问题。

陈易经过多次的试验改进，花费了五天的时间。

终于设计出一台锂电池一体化回收设备的原型机。

这是一台有点像滚动挤压式，大型榨花生油的机器。

一个进料口，进料口之后是两个大扭力，相互滚动的挤压钢轮。

电池经过钢轮挤压，结构被破坏。

再接下来就是反复碾磨，确保电池被粉碎到最小的颗粒。

粉碎之后的电池粉末，这就送到后面的浸取区。

经过一定时间的溶液浸取，电池粉末蕴含的有价值的各种电极材料就会被浸取出来，而后再通过生物膜进行吸附提取。

除此之外，

设备还设计有一套湿法抑制的循环系统。

通过管道，抽取过滤好的浸取液，输送到钢轮挤压区。

抑制电池挤压短路发生的反应燃烧，同时进行降温。

确保从钢轮挤压到后面的碾磨粉碎流程，都是浸没在湿润的环境进行，不会发生反应危险。

整套设备，唯一的耗材就是浸取液。

但因为浸取的电极材料，会被生物膜源源不断的吸附提取，这个唯一消耗的浸取液也能在设备内重复循环利用。

按照陈易的计算。

浸取液整体可以循环700次到800次，之后浸取性能就会大幅下降。

由百分之999的浸取，下降到百分之90，百分之80

按照性能下降就替换的标准。

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